Электрохимическое полирование ювелирных продуктов
Электрохимполирование это цикл получения на металлических изделиях полированной поверхности путем анодной обработки их в соответствующих электролитах. Электролитическая полировка металлов является промышленным циклом в технических областях и ювелирном деле и имеет большие перспективы. Можно отметить следующие области применения этого цикла:
- повышение качества поверхности металлических продуктов в дополнение к механической полировке;
- декоративная отделка поверхности металлических продуктов;
- полировка гальванических покрытий;
- получение поверхностей с высоким коэффициентом отражения света;
- снятие равномерного слоя тел вращения для доведения их до нужного размера;
- снятие заусенцев с продуктов после штамповки;
- выявление в литых или обработанных изделиях различных дефектов, например шлаковых включений, трещин, пор, очагов коррозии и др.
Особенностью электрохимполировки является сглаживание поверхности металла за счет интенсивного растворения мельчайших выступов, шероховатостей и гребешков после механической обработки. При этом в микроуглублениях, канавках и впадинах сохраняется пассивность и малая растворимость металла. Поверхность деталей после электрополирования приобретает яркий блеск, но глубокие риски не сглаживаются.
Поэтому с целью повышения чистоты обработки на один-два класса электрополирование следует применять для деталей с чистотой отделки не менее 8-10-го классов. У поверхности с более грубой обработкой при той же продолжительности электрополирования наблюдается лишь появление блеска. Для получения качественной поверхности не только блестящей, но и полированной, предварительная механическая обработка не исключается.
Для того, чтобы поверхность полируемых продуктов при прохождении электрического тока находилась в активном состоянии на одних участках и одновременно в пассивном состоянии на других, необходимо, прежде всего подобрать подходящий электролит. В общих чертах можно следующим образом сформулировать требования, предъявляемые к электролитам, пригодным для полировки: - электролит должен обеспечить образование на анодах (полируемых изделиях) вязкой пленки с большим электросопротивлением; эта пленка должна задерживаться в углублениях и способствовать интенсивному растворению выступов;
- электролит должен быть устойчивым во времени (как в цикле прохождения тока, так и в перерывы);
- электролит не должен действовать разъедающе на полируемый металл (сплав) при отсутствии тока;
- электролит должен иметь широкий рабочий интервал (отношение максимальной плотности тока к минимальной, при котором поверхность получается полированной);
- плотность тока и напряжение не должно быть чрезмерно высоким.
Эффективность сглаживания микрорельефа при электрохимическом полировании зависит от режима электролиза: плотности тока, напряжения, температуры и времени, и исходной чистоты поверхности деталей. Режимы полировки выбираются в зависимости от состава электролита и обрабатываемого металла. Электрохимическому полированию следует подвергать детали, на поверхности которых нет глубоких рисок и раковин, так как для их выведения потребовалось бы растворить металл на большую толщину, что практически для драгметаллов недопустимо. Декоративный вид электрополированной поверхности зависит от структуры металла и его предварительной обработки. Все эти обстоятельства следует учитывать при выборе цикла электрохимического полирования.
Малогабаритная установка электрохимической очистки и полировки золота и серебра для ювелирных, часовых и стоматологических мастерских состоит из: - ванны емкостью от 2 до 8 л / в зависимости размеров продуктов/ из полипропилена или винипласта,
- катода из титана, графита или нержавеющей стали /надо учесть,что размер катода должен быть в 2 раза больше поверхности изделия/,
- выпрямителя с плавным регулированием напряжения 4 режимов – 10-20А, 20-30А, 30-40А, 45-60А в зависимости от загрузки ванны, работающего в импульсно-постоянном и переменном режимах,
- температурного нагревателя, если цикл ведется при повышенной температуре. Обрабатываемая деталь будет являться анодом т.е. электродом, соединенным с положительным полюсом источника тока.
В настоящее время метод электрохимической полировки широко применяется для обработки золотых сплавов. Этим методом пользуются как для очистки поверхности золотых продуктов после литья для снятия, так называемого “обогащенного слоя”, после пайки, так и для окончательной полировки продуктов. Так как “обогащенный слой” имеет более высокую концентрацию драгметаллов, удалять его желательно не шлифованием и полированием, а путем “снятия” или электрохимполирования, когда одновременно происходит равномерное отслаивание зеленого налета и сглаживание поверхности изделия. После чего уже намного проще окончательно отполировать изделие и в результате регенерации рабочего раствора восстановить драгметалл, что является немаловажным фактором при работе с драгметаллами. Составы некоторых электролитов для электрохимической полировки продуктов из золота представлены табл.1, а из серебра – табл.2
После проведения электрополировки большой партии продуктов в электролитах накапливается достаточное количество драгметалла /0,01-0,05 г/л/, электрохимическим методом которое регенерируется, а осадок золота и серебра с катодов механически снимают и собирают в отходы. Контроль качества электрохимической полировки проводят по внешнему виду поверхности деталей. В ювелирном деле контролируют толщину снятого слоя / в среднем 1-2 мкм/. При декоративной отделке поверхность металла должна быть блестящей. После электрополировки литьевых продуктов на поверхности продуктов могут быть обнаружены трещины или раковины, которые не были замечены до проведения этих операций. Появление указанных дефектов не связано с циклом полирования. Они имелись на поверхности металла, но были скрыты в результате предшествующих операций, например: поры при литье, механического полирования, прокатки, вальцовки, при которых происходит некоторое “ размазывание” поверхностного слоя металла. В цикле анодной обработки происходит растворение внешнего слоя металла, результатом чего и является выявление скрытых ранее поверхностных дефектов. Нужно отметить, что в некоторых случаях при обработке продуктов, работающих в условиях знакопеременных нагрузок /серьги, браслеты, цепи/, выявление скрытых дефектов при электрополировании можно отнести к положительным сторонам этого цикла.
Таблица 1. Составы электролитов и режимы электрохимической полировки продуктов из золота типа ЗлСрМ | Компоненты электролита | Концентрация г/л | Время мин | Температура 0С | Плотность тока А/дм2 | Рекомендации | | Состав 1 | Применяется для снятия “обогащенного слоя” после литья | | Тиомочевина | 90 | 1-3 | 25-40 | 3-5 | Катод-титан или нержавеющая сталь | | Кислота серная d 1.84 г/см3 | 10 | | Состав 2 | Применяется для снятия “обогащенного слоя” после литья и электрохиполирования | | Тиомочевина | 80 | 1-3 | 70 | 3-5 анодная 5-7 катодная U= 7-12В | Катод-титан или нержавеющая сталь | | Кислота серная d 1.84 г/см3 | 10 | | Уксусная кислота | 5 | | Состав 3 | Применяется для снятия “обогащенного слоя” после литья | | Калий роданистый | 400-500 | 0,25-2 | 14-20 | 10-20 анодная U= 5-6В | Катод-титан | | Натрий углекислый | 50-60 | | Состав 4 | Применяется для электрохимполирования | | Калий роданистый | 400-500 | 6-10 сек осмотр визуальный | 14-20 | 20-40 U=5-6В | Катод-титан цикл ведется в импульсном режиме | | Натрий углекислый | 50-60 | | Глицерин | 50 | | Моноэтаноламин | 150 | | Состав 5 | Применяется для электрохимполирования | | Гидроокись натрия | 15 | 0,5-3,0 | 70-80 | 3-5 | Катод-титан или нержавеющая сталь | | Натрий углекислый | 30 | | Тринатрийфосфат | 35 |
Таблица 2. Составы электролитов и режимы электрохимического полирования продуктов из серебра.
| Компоненты электролита | Концентрация г/л | Время мин | Температура 0С | Плотность тока А/дм2 | Рекомендации | | Состав 1 | | Серебро цианистое | 35 | 2,5 | 18-25 | 3-5 | Катод-сталь нержавеющая | | Калий цианистый | 20 | | Состав 2 | | Калий цианистый | 65 | 5-15 | 15-35 | 0,3-1,0 | Катод-сталь нержавеющая | | Углекислый натрий | 12 | | Состав 3 | | Калий роданистый | 400-500 | 1-2 | 15-20 | 20-40 | Катод- титан или сталь нержавеющая | | Глицерин | 100 | | Спирт этиловый | 50 | * электорохимполировку серебра можно производить в электролите цианистого серебрения, где в качестве анодов применить изделия при U=1.2-1.3В, время-2-3мин, плотность тока-1-1,2А/дм2.
по материалам www.juvin.ruЧитайте далее: Организация бессточных операций нанесения гальванических покрытий, часть 1, Организация бессточных операций нанесения гальванических покрытий, часть 3, Приложения 1-2, Комплексные мембранные технологии для сточных вод и регенерации рабочих растворов, Ультрадисперсные алмазы в гальванотехнике, Математическое описание изменения концентрации электролита в гальванической ванне, Ускоренные испытания металлических покрытий, Мировой рынок стали: 9-15 января, Неразрушающий контроль толщины гальванических покрытий, Цинкование - одна из причин водородной хрупкости высокопрочной стали, Цинкование и анодный цикл, Интенсификация цикла твердого износостойкого хромирования, Критериальный метод расчета распределения толщины покрытия на катоде для электролита хромирования с немонотонной кривой катодной поляризации, Распределение тока между покрываемыми деталями при использовании подвесок елочного типа, Электрическое поле гальванической ванны при использовании барабанной оснастки, Эффективность различных циклов полирования поверхности ювелирных продуктов из сплава золота 585 пробы, Подготовка поверхности ювелирных продуктов перед нанесением гальванического покрытия, Электрохимическое полирование ювелирных продуктов, Обзор рынка цветных металлов на 04.01.07,
|
